Success Story

Numérisation de 250 000 chariots roulants du groupe Deutsche Post DHL

Dans le cadre de ce projet, plus de 250 000 chariots roulants ont été équipés de trackers d’actifs à longue durée de vie. Cette mesure optimise les processus logistiques, augmente la transparence et réduit les coûts d’exploitation grâce à un suivi précis de l’emplacement et du mouvement des ressources.

DHL est la première marque mondiale dans le domaine de la logistique. En tant que « famille par secteur d’activité », les divisions DHL offrent un portefeuille logistique unique – de la livraison de colis nationaux et internationaux à la gestion de la chaîne d’approvisionnement, en passant par les solutions de transport et d’exécution dans le commerce électronique, l’expédition express internationale et le transport de fret routier, aérien et maritime. Avec près de 380 000 employés dans plus de 220 pays et territoires à travers le monde, DHL relie les personnes et les entreprises de manière sûre et fiable, rendant ainsi possible le commerce mondial. Avec une présence unique dans les pays en développement et émergents, des solutions spécialisées pour les secteurs de croissance tels que « Technologie », « Sciences de la Vie & bien être », « Automobile », « Energie » et « Commerce », et un engagement avéré en matière de responsabilité sociale et d’entreprise, DHL est « L’entreprise logistics pour la planète ». DHL fait partie du groupe Deutsche Post DHL Group. Le groupe a réalisé un chiffre d’affaires de plus de 61 milliards d’euros en 2018.

Les défis du suivi de site et de la logistique des chariots roulants

En tant que leader sur le marché allemand de la livraison de colis, DHL livre chaque jour ouvrable environ cinq millions d’envois dans tout le pays. Pour pouvoir traiter ces volumes de manière fiable, il est indispensable que les processus opérationnels s’imbriquent de manière spécifique. Pour cela, il faut par exemple que les moyens nécessaires, comme les milliers de chariots roulants dans lesquels les envois sont transportés, soient disponibles en quantité suffisante chaque jour, aussi bien dans les entrepôts des grands clients que dans les 35 centres de colis DHL répartis dans toute l’Allemagne et les pays voisins directs.

Le manque de visibilité sur l’emplacement et les mouvements des chariots roulants a entraîné des processus logistiques inefficaces et une augmentation des coûts d’exploitation. En raison de l’imprécision du suivi, des retards et des goulots d’étranglement étaient souvent constatés dans les opérations, ce qui nuisait à l’efficacité et à la fiabilité. De plus, le manque de surveillance précise a entraîné des pertes et des vols fréquents de matériel, ce qui a entraîné des remplacements inutiles et des coûts supplémentaires. Ces problèmes ont affecté non seulement l’efficacité opérationnelle, mais aussi la compétitivité de l’entreprise, car le manque de fiabilité des processus logistiques a eu un impact négatif sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Il y avait un besoin urgent de solutions pour améliorer la visibilité, optimiser les processus logistiques et réduire les coûts d’exploitation, tout en améliorant la sécurité et la traçabilité des ressources.

Foto vom Paketzentrum Ludwigsfelde

Améliorer l’efficacité grâce à la technologie

Pour garantir la pérennité de cette démarche, la première étape consiste à équiper progressivement quelques 250 000 chariots roulants DHL de trackers intelligents qui fournissent des informations précises sur l’emplacement de chaque support roulant et détectent les mouvements. « La transparence que nous obtenons grâce à l’utilisation des nouveaux appareils contribuera à la fois à améliorer encore la qualité de service pour nos clients et à réduire les coûts d’exploitation grâce à une meilleure gestion des ressources », souligne Thomas Schneider, Chief Production Officer Post und Paket Deutschland chez Deutsche Post DHL Group.

Grâce aux trackers, il est désormais possible de numériser la gestion et la localisation de ces ressources, et ce même à l’échelle européenne. Ludovic Le Moan, PDG et fondateur de Sigfox, se réjouit de la collaboration avec DHL : « Notre coopération avec Alps Electric pour répondre aux attentes de DHL a été une expérience formidable et ouvre la voie à l’IoT industriel de demain. La production de masse nécessite de longs processus de conception, de développement et de test. Ce projet est une étape importante sur la voie de milliards d’appareils connectés sur le réseau Sigfox 0G. C’est pourquoi nous voyons un énorme potentiel dans ce partenariat ».

Sascha Kunzmann, Senior Manager chez Alps Electric Europe, est lui aussi convaincu de la viabilité de cette coopération : « Ensemble, nous pouvons démontrer que grâce à une collaboration très étroite entre les trois partenaires, une optimisation conséquente de chaque aspect des appareils de suivi permet d’atteindre une longue durée de vie, au-delà de 10 ans, et ce pour une fraction des coûts actuels. C’est ainsi que le tracking pour de très grandes quantités devient économiquement possible ».

Les défis du suivi de site et de la logistique des chariots roulants

En tant que leader sur le marché allemand de la livraison de colis, DHL livre chaque jour ouvrable environ cinq millions d’envois dans tout le pays. Pour pouvoir traiter ces volumes de manière fiable, il est indispensable que les processus opérationnels s’imbriquent de manière spécifique. Pour cela, il faut par exemple que les moyens nécessaires, comme les milliers de chariots roulants dans lesquels les envois sont transportés, soient disponibles en quantité suffisante chaque jour, aussi bien dans les entrepôts des grands clients que dans les 35 centres de colis DHL répartis dans toute l’Allemagne et les pays voisins directs.

Le manque de visibilité sur l’emplacement et les mouvements des chariots roulants a entraîné des processus logistiques inefficaces et une augmentation des coûts d’exploitation. En raison de l’imprécision du suivi, des retards et des goulots d’étranglement étaient souvent constatés dans les opérations, ce qui nuisait à l’efficacité et à la fiabilité. De plus, le manque de surveillance précise a entraîné des pertes et des vols fréquents de matériel, ce qui a entraîné des remplacements inutiles et des coûts supplémentaires. Ces problèmes ont affecté non seulement l’efficacité opérationnelle, mais aussi la compétitivité de l’entreprise, car le manque de fiabilité des processus logistiques a eu un impact négatif sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Il y avait un besoin urgent de solutions pour améliorer la visibilité, optimiser les processus logistiques et réduire les coûts d’exploitation, tout en améliorant la sécurité et la traçabilité des ressources.

Foto vom Paketzentrum Ludwigsfelde
Deutsche Post DHL Paketzentrum

Améliorer l’efficacité grâce à la technologie

Pour garantir la pérennité de cette démarche, la première étape consiste à équiper progressivement quelque 250 000 chariots roulants DHL de trackers intelligents qui fournissent des informations précises sur l’emplacement de chaque support roulant et détectent les mouvements. « La transparence que nous obtenons grâce à l’utilisation des nouveaux appareils contribuera à la fois à améliorer encore la qualité de service pour nos clients et à réduire les coûts d’exploitation grâce à une meilleure gestion des ressources », souligne Thomas Schneider, Chief Production Officer Post und Paket Deutschland chez Deutsche Post DHL Group.

Grâce aux trackers, il est désormais possible de numériser la gestion et la localisation de ces ressources, et ce même à l’échelle européenne. Ludovic Le Moan, PDG et fondateur de Sigfox, se réjouit de la collaboration avec DHL : « Notre coopération avec Alps Electric pour répondre aux attentes de DHL a été une expérience formidable et ouvre la voie à l’IoT industriel de demain. La production de masse nécessite de longs processus de conception, de développement et de test. Ce projet est une étape importante sur la voie de milliards d’appareils connectés sur le réseau Sigfox 0G. C’est pourquoi nous voyons un énorme potentiel dans ce partenariat ».

Sascha Kunzmann, Senior Manager chez Alps Electric Europe, est lui aussi convaincu de la viabilité de cette coopération : « Ensemble, nous pouvons démontrer que grâce à une collaboration très étroite entre les trois partenaires, une optimisation conséquente de chaque aspect des appareils de suivi permet d’atteindre une longue durée de vie, au-delà de 10 ans, et ce pour une fraction des coûts actuels. C’est ainsi que le tracking pour de très grandes quantités devient économiquement possible ».

"La visibilité que nous obtenons grâce à l'utilisation des nouveaux équipements contribuera à la fois à améliorer encore la qualité de service pour nos clients et à réduire les coûts opérationnels grâce à une meilleure gestion des ressources".

Thomas Schneider
Chief Production Officer Post and Paket Deutschland chez Deutsche Post DHL Group
EN BREF

Numérisation des chariots roulants avec des trackers IoT longue durée

Projet :

Équipement de chariots roulants avec des traqueurs d’actifs à long terme pour optimiser les processus logistiques, améliorer la transparence et réduire les coûts d’exploitation grâce à un suivi précis de la localisation et du mouvement des actifs.

Secteur d’activité :

Logistique / Colis / Poste

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Solution

Utilisation

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