.svg){kind=small}
Digitalisering af lastbærere til præfabrikerede bygningselementer for Weber Betonwerk
Ved at digitalisere sine lastbærere med Sigfox 0G-teknologi hjalp Heliot Europe Weber Beton med at generere lokaliseringsoplysninger i realtid. Det fører til øget effektivitet, tidsbesparelser og beskyttelse mod tyveri.
Weber Betonwerke er producent af præfabrikerede betonelementer og tilbyder et bredt udvalg af betonprodukter af høj kvalitet til bolig- og erhvervsbyggeri. Virksomheden producerer forskellige betonelementer, der bruges i forskellige byggeprojekter som parcelhuse, landbrugs- og industribygninger, erhvervsbygninger, supermarkeder og boligkomplekser. Weber Betons produkter fremstilles ved hjælp af den nyeste teknologi i store produktionshaller og står for kvalitet og innovation i moderne byggeri.
Byggebranchen driver sin digitalisering fremad og bruger i stigende grad fordelene ved den nye 0G-teknologi til at overvåge og styre materialestrømme og byggepladskrav samt til at sikre udstyr. En af pionererne er Weber Betonwerk, som skaber en enorm merværdi med Sigfox-0G-netværksbaseret sporing af lastbærere. Den resulterende gennemsigtighed i realtid øger kundetilfredsheden, transportruterne kan lettere planlægges, og lastbærerens effektivitet øges.
Når der er brug for præfabrikerede betonelementer til store projekter inden for bolig- og erhvervsbyggeri, er den mellemstore specialist Weber Betonwerk i Sydtyskland en favorit. Virksomheden, som er en del af Foca Group, fremstiller præfabrikerede elementer som altaner, vægge, trapper og lofter, som blandt andet bruges til at bygge store supermarkeder, teknologicentre, lufthavne og landbrugsfaciliteter.
Virksomhedens kunder er afhængige af en optimalt sammenkoblet værdikæde, hvis afgørende faktorer hurtigt bliver tydelige: For det første står omkring 600 lastbærere til de præfabrikerede elementer til rådighed for op til 2.000 leverancer om måneden i Bayern og Hessen. For det andet forbliver disse meget robuste bjælker på byggepladserne i mindst en uge, da de er den eneste måde at bære og støtte betonelementerne, som vejer næsten 20 tons, indtil de er installeret i bygningerne. Først derefter henter Weber Betonwerk de tomme lastbærere. De bliver brugt igen med det samme på de fire produktionssteder. Værdikædens effektivitet afhænger derfor i høj grad af, hvor let lastbærerne kan findes, hvor tilgængelige de er, og hvor ofte de skal håndteres. Endelig er den tredje faktor de ca. 40 lastbiler, der er i intensiv brug: De håndterer transporten mellem produktionssteder, eksterne lagre og byggepladser, som beskrevet ovenfor. Der er ingen tvivl om, at koordineringen af alle disse processer er så kompleks, at de er svære at håndtere uden digitalisering.
Fokus på tilfredse kunder og sikkerhed
Men Weber Betonwerk vil ikke bare administrere, ledelsen vil optimere – til gavn for sine tyske og internationale kunder. De vil til gengæld have præcise oplysninger om status for deres leverancer og vil vide, hvornår de forventes at ankomme. Da lastbærerne er en integreret del af hver eneste levering, blev sporing i realtid hurtigt et vigtigt mål for Weber Betonwerk.
Denne type digitaliseret sporingssystem skal ikke kun gøre det muligt hurtigt at bestemme, hvor brugerens eget køretøj befinder sig, det kan også minimere risikoen for tyveri. Den tyske kriminalitetsstatistik fra 2018 (www.bauwatch.de/kriminalstatistik-2018-baustellendiebstahl) viser langt over 24.000 tyverier, hvor især store byggepladser er mål for organiserede bander. De økonomiske tab er på et flercifret millionbeløb, og tendensen er stigende. Weber Betonwerk tager også dette meget alvorligt, for de robuste lastbærere har deres pris: Med en værdi på mere end 5.000 euro pr. enhed er det vigtigt at undgå tab så meget som muligt.
Men alle, der ønskede at digitalisere deres lastbærerruter, stod tidligere over for en stor forhindring. En GPS-sensor med en mobiltelefonforbindelse på hvert stativ er simpelthen for dyr og også kompliceret at håndtere med SIM-kort og kontrakter. Det samme gælder etableringen af forbindelsen, som både kræver mere kompleks indlejret logik og er energikrævende, hvilket igen fører til kortere batterilevetid og dermed kortere vedligeholdelsescyklusser. Alt bliver så hurtigt alt for dyrt.
Lokalisering i 0G-netværket sparer ressourcer
Men den nye geolokalisering via Sigfox 0G-netværket er betydeligt mere energieffektiv og kan bruges i hele verden uden roamingafgifter, og den kan opnås i meget forskellige kvaliteter afhængigt af den integrerede sensorteknologi. Sigfox-tjenesten har den store styrke, at både omfanget og hyppigheden af de statusmeddelelser, der sendes, er reduceret til det mindste fornuftige minimum for at maksimere energibesparelserne på det afgørende punkt – sporingsenheden “i marken”. Det forlænger batteriets levetid til i øjeblikket omkring syv år, hvilket resulterer i ekstremt lave vedligeholdelsesomkostninger og gør sporing af aktiver overkommelig i første omgang. Sammenlignet med mobilnetværksbaserede trackere, som kun holder et par uger eller måneder, er forskellen enorm, fordi det i sidste ende er vedligeholdelsesomkostningerne, der gør den største forskel.
“Vi har brug for geodata og statusoplysninger i realtid for at kunne informere alle byggeledere og formænd på vores store byggepladser mellem Mainz og Würzburg optimalt om den forventede leveringstid for deres præfabrikerede betonelementer. Sigfox’ 0G-netværk er ideelt til dette formål. Datatransmission er ekstremt billig, bruger næsten ingen energi og kan i tvivlstilfælde endda bruges på tværs af landegrænser uden roamingafgifter,” forklarer Dr. Frank Lorenzoni, Head of IT & Development hos Foca Group, som Weber Betonwerk også hører til.
"Den tracker, der blev valgt til Weber Betonwerke-projektet, var i sidste ende en Sigfox 0G-løsning fra h2n, da disse trackere er industrielt robuste, garanterer en særlig lang batterilevetid på op til 7 år og leverer ekstremt nøjagtige geodata takket være GPS-sensorintegration - selv væk fra bymæssige, allerede udviklede bebyggelsesstrukturer."
Lille tracker, stor effekt
I mellemtiden har virksomheden med succes afsluttet en udvidet testfase med 100 af sine lastbærere og udstyrer nu de resterende ca. 500 lastbærere med 0G-netværkstrackere, da vellykket geolokalisering har positive effekter på mange niveauer i virksomheden. Først og fremmest kan Weber Betonwerks kunder bruge det opsatte system til at finde ud af, hvornår deres leverancer af færdige dele forventes at ankomme til enhver tid. Det afspejler sig i kundetilfredsheden: byggeledere og formænd oplever forudsigelige processer og en forbedret serviceoplevelse som følge heraf. Som forretningspartner føler man sig meget mere som en kunde end blot som modtager af en forsendelse og derfor meget mere værdsat. Samtidig adskiller producenten af præfabrikerede elementer sig fra konkurrenterne.
Samtidig er indsamlingen af tomme reoler blevet mere effektiv: Transportruterne styres via netværksbaserede flådestyringsfunktioner, antallet af reoler, der er i brug, optimeres, og den app, som den interne IT-afdeling har udviklet til lastbilchaufførerne, hjælper med at planlægge individualiserede leveringsruter. Det betyder, at tomme lastbærere kan lokaliseres og indsamles spontant. I øjeblikket afgør medarbejderne dog stadig, om lastbærerne stadig er fulde eller allerede er tomme, ved hjælp af analoge tidsangivelser på følgesedler, fordi de ud fra deres erfaring nogenlunde kan vurdere det sædvanlige tidsvindue for monteringen af de færdige dele. Sidst, men ikke mindst, bogføres lastbærernes ind- og udleveringer på de eksterne lagre også automatisk, så deres lagerbeholdning altid er kendt. Endelig ønsker Weber Betonwerk at øge den samlede håndteringsfrekvens og dermed i sidste ende spare omkostninger til indkøb af nye lastbærere i tilfælde af yderligere vækst.
Applikationer med en fremtid
Weber Betonwerk har haft så positive erfaringer med sit nye sporingssystem med hensyn til robusthed, pålidelighed og nøjagtighed, at virksomheden nu planlægger yderligere anvendelsesområder inden for sin egen Foca Group. For det første ved jordarbejde, hvor det kan betale sig at placere f.eks. pladevibratorer eller små tromler, fordi de flytter sig fra sted til sted. Det er her, den fordelagtige levetid for 0G-netværkssporingsløsningen kommer ind i billedet. For det andet ønsker koncernens glasfacadeproducent at spore transportvejene for sine storformats- og dermed ekstremt værdifulde industriprodukter helt frem til det punkt, hvor kunden afhenter dem. Det hjælper med at undgå forretningstab.
Ud over lokalisering af lastbærere giver GPS-teknologien i 0G-netværket mulighed for yderligere anvendelsesområder i bygge- og ejendomssektoren, f.eks. realtidsopgørelser over entreprenørmaskiner, strømfordelere på byggepladser eller højkvalitetselementer i stilladsbyggeri eller til overvågning af byggepladshegn. Sigfox-teknologien bruges også til at indsamle utallige andre statusoplysninger. Der findes for eksempel 0G-kompatible fugtsensorer, som kan hældes ned i beton for at måle hærdningsprocessen præcist og dermed optimere byggeriets forløb.
Det er også muligt at sende alarmbeskeder, hvis en rundsav bliver stjålet, eller at sende data om fyldningsniveau. Det betyder, at f.eks. byggepladsaffald kan indsamles just-in-time, da man tidligt opdager, hvor hurtigt de dertil indrettede indsamlingscontainere bliver fyldt. Det samme gælder for toiletter på byggepladser. Uanset hvilke fordele byggevirksomheder og deres leverandører ønsker at opnå ved hjælp af digitalisering, er det værd at sætte sig ind i 0G. Disse og mange andre løsninger kan findes på portalen partners.sigfox.com. Hvis du ikke kan finde det, du leder efter, har du mulighed for at søge råd hos systemintegratoren SVA og det München-baserede Sigfox Germany-team.
Digital tvilling af lastbærere
Projekt:
Modernisering af byggebranchen gennem realtidsovervågning og styring af materialeflow, efterspørgsel og udstyrssikkerhed for at øge effektiviteten og kundetilfredsheden.
Branche:
Logistik / transport / byggeri
Udfordringen
- Byggepladsledere har brug for præcise oplysninger om leveringstider for præfabrikerede betonelementer på store byggepladser.
- Forsinkede leverancer forårsager forsinkelser i byggeriet, bringer planlægningen i fare og fører til ekstra omkostninger og utilfredse kunder.
- Konventionel GPS-sensorteknologi med mobiltelefoner er dyr og kompleks at håndtere.
- Det er tidskrævende at administrere SIM-kort og kontrakter.
- Lav batterilevetid fører til hyppige vedligeholdelsescyklusser og forringer proceseffektiviteten.
- Enhederne skal være robuste og holdbare for at kunne overleve i ekstreme byggepladsmiljøer.
Løsning
- Omkostningseffektiv lokaliseringsløsning, især til barske byggepladsmiljøer.
- Sporing af lastbærere i realtid.
- Bestemmelse af den nøjagtige geoposition af lastbærere.
- Levering af leveringsstatus for Weber Beton præfabrikerede elementer.
- Angivelse af det forventede ankomsttidspunkt for leverancerne.
Fordel
- Sikret lager, forebyggelse af tyveri
- Øget omsætningshastighed og højere kapacitetsudnyttelse
- Sparer ressourcer gennem optimerede leveringsruter
- Reduktion af manuelle processer (søgetider)
- Kundetilfredshed gennem mere information!
